从高密爆炸事故来看化工企业如何防范安全事故

在化工领域，安全事故的阴霾始终如高悬之剑，威胁着生命、财产与环境安全。2025 年 5 月 27 日，山东高密友道化学有限公司的爆炸事故，以 5 人死亡、6 人失联、19 人轻伤的惨痛代价，再度为整个化工行业敲响了震耳欲聋的安全警钟。化工企业生产涉及危险化学品的储存、运输、反应等众多复杂且高危环节，任何细微疏忽都可能如点燃的导火索，引发不可挽回的灾难。如何有效减少安全事故，成为化工企业生存与发展无法回避的核心课题。

构建严密安全管理制度

双重预防机制筑牢根基

依据《安全生产法》及相关标准，化工企业需对生产工艺、设备设施、作业环境展开全方位风险排查与精准评估，划分风险等级，制定针对性管控策略。以涉及危险化工工艺的车间为例，工艺参数的精准控制、安全联锁装置的可靠运行至关重要，对这类高风险区域不仅要增加巡检频次，更要安排专人实时监控，确保风险始终处于可控范围。同时，建立健全隐患排查治理体系，采用日常排查与定期专项排查相结合的方式，对排查出的隐患建档立册，严格按照 “五定” 原则，即定整改措施、定责任人、定资金来源、定完成期限、定应急预案，确保隐患从发现到消除形成闭环管理，杜绝其演变为事故。

安全生产标准化规范流程

制定清晰明确的安全生产目标，将安全责任层层分解至每个部门、岗位与员工，通过签订安全生产责任书，使安全职责具象化，形成全员参与、协同管理的良好格局。构建完善的安全生产规章制度与详细、可操作的操作规程，涵盖生产的每一个环节与岗位。例如，AQ 3062 - 2025《精细化工企业安全管理规范》明确要求操作规程包含异常工况处置步骤，并每三年全面审核修订，确保其与生产实际紧密贴合且与时俱进。加强人员教育培训，新员工入职必须接受全面系统的三级安全教育培训，考核合格方可上岗；在职员工也要定期接受安全再培训与考核，培训内容囊括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析、应急处置知识等，同时建立完善的员工安全教育培训档案，详实记录培训过程与结果。强化生产现场管理，危险化学品的储存、使用和运输严格遵循相关规定，设置专门储存场所，配备齐全安全设施并定期检查维护，特殊作业如动火、受限空间作业前，严格办理作业许可证，细致开展风险分析与安全措施确认。此外，制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合、专项及现场处置方案，定期组织应急演练，演练后及时评估总结，针对问题优化应急预案，确保关键时刻发挥实效。

强化特殊作业与工艺安全管控

特殊作业严格规范

动火、进入受限空间、高处、盲板抽堵、吊装、临时用电、动土等特殊作业，是化工生产中的事故高发环节，必须严格管理。动火作业前，对动火设备、管道进行彻底清洗、置换与通风，检测合格后才可动火，作业过程中安排专人监护，配备充足灭火器材；进入受限空间作业，严格遵循 “先通风、再检测、后作业” 原则，检测受限空间内气体，确保氧含量与有毒有害气体浓度达标，作业人员佩戴专业劳动防护用品，如空气呼吸器、长管面具等，全方位保障作业安全。

工艺安全精细把控

在项目基础设计阶段，运用 HAZOP/LOPA 方法对过程危险性进行深入分析，全面涵盖异常工况，如断电、搅拌停转、冷媒中断等，尤其 “两重点一重大” 装置必须开展 HAZOP 分析，从源头优化工艺设计，降低危险因素。高危工艺与重大危险源必须配备独立的安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD），实现高危工艺投料、反应、后处理全流程自动化，减少人为操作失误，提升生产过程的安全性与可靠性。搭建完善的工艺参数监控系统，对温度、压力、流量、液位等关键参数实时监测与报警，一旦参数超出正常范围，系统即刻发出警报，提醒操作人员及时调整，确保工艺始终稳定运行。

加强设备管理与安全文化建设

设备全生命周期管理

设备选型时，充分考量安全性、可靠性与适用性，选择符合国家标准和行业规范的优质设备。设备安装严格依照说明书与相关标准执行，保障安装质量与安全性能。建立设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、防腐、检查等维护工作，关键设备和安全设施增加维护频次，确保设备正常运转。定期对设备，尤其是压力容器、压力管道等特种设备，按照规定检验周期与项目进行检验，对检验不合格设备及时修复或更换，实现设备从选型、安装、使用到报废的全生命周期安全管理。

培育深厚安全文化

树立正确安全价值观，将安全理念融入企业文化与管理目标，通过开展安全知识竞赛、安全演讲比赛、事故案例分析会等形式多样的宣传教育活动，营造全员关注安全、重视安全的浓厚氛围。鼓励员工积极提出安全管理建议与意见，对合理化建议及时采纳并给予奖励，形成全员参与安全管理的良性机制，让安全意识深深扎根于每一位员工心中，从 “要我安全” 转变为 “我要安全”。

化工企业安全事故防范是一项复杂且系统的工程，需要从制度建设、作业管控、设备维护、人员意识等多维度协同发力。只有时刻保持如履薄冰的谨慎，将安全管理落实到生产的每一处细节，化工企业才能在保障安全的前提下，实现可持续发展，避免重蹈高密化工厂爆炸事故的覆辙，守护生命与环境的安全防线。